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切削液如何明智的选择?要从其作用方面入手

2020-04-20

切削液是金属加工切削过程中必不可少的加工助剂,在车削、机床加工等方面发挥了巨大作用。

切削液的作用表现在以下几方面

①冷却作用:降低磨削温度、避免工件烧伤及减少工件和刀具的热变形。

②润滑作用:提高了加工刀具之间的润滑性,在其表面形成润滑膜,减轻磨粒与工件表面的摩擦、降低工件表面粗糙度。

③清洗作用:冲洗掉磨削,避免划伤工件表面和堵塞砂轮。

④防锈作用:365美高美游戏大厅含有防锈添加剂,起到防锈作用。

因此,使用365美高美游戏大厅的厂家会考虑切削液如何明智的选择的问题,以便更好的满足切削加工厂家对工件的精度要求。

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首先要了解到油基和水基切削液的性能特点。一般来说,切削油的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。下面就从下列几点讲解切削液的选择方法:

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的详细情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。

切削液如何明智的选择之现场图

①粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

②对于加工材料难度大的应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的365美高美游戏大厅;而难度小的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

③切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

④对于车削、铣削、钻削等切削速度较高的粗加工中,要求切削液拥有非常良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

需要格外的注意的是:油基切削液,需要强调防火安全性;水基切削液,就应考虑切削液的排放问题。

综上所述,选择正确的金属切削液能大大的提升工件的加工质量,反之,则会影响切削加工产品的质量。


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